컨베이어형은 장비 전면과 후면에 롤러가 있고, 롤러를 긴 벨트(커팅매트)가 둘러싸는 방식입니다.
커팅기가 전진/후진할 때 갠트리 아래에 설치된 클램프가 벨트의 양쪽 가장자리를 잡고 벨트를 끌어당깁니다.
벨트가 회전하면 클램핑된 재료도 벨트를 따라 회전하므로 작업자가 수동으로 재료를 제어할 필요가 없습니다.
롤형태의 재질을 인쇄할 때 롤오프 장치는 일반적으로 기계 뒷면에 설치됩니다.
Roll-off 장치에 롤 형태의 인쇄물을 장착한 후 벨트가 이동하면서 자동으로 소재를 풀면서 커팅하는 방식이 널리 사용되고 있습니다.
물론 롤 소재외에 시트 소재는 기본적으로 사용이 가능합니다.
회전 벨트가 없는 고정식 테이블이므로 테이블형에는 롤러가 없습니다.
주로 시트재를 사용하는 고객을 위한 유형입니다
테이블 크기는 고객이 원하는 크기에 따라 맞춤제작이 가능합니다.
*패널 내장형은 X5만 가능
제어판은 기본적으로 워크스테이션에 설치되어 있습니다.
그러나 워크스테이션을 필요로 하지 않는 경우 커터 본체 프레임에 조작 패널이 설치됩니다.
디지털 다이 카터에는 다양한 종류의 툴이 사용됩니다.
재료의 특성과 커팅 목적에 따라 단일 툴 만 혹은 조합하여 사용하기도 합니다.
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커팅기 작업판에는 공기가 통할 수 있는 작은 구멍이 많이 뚫어져있으며, 이 구멍을 통하여 진공모터가 공기를 흡입하여 절단 시 재료가 움직이지 않도록 고정합니다.
작업 테이블의 내부 구조는 칸막이가 있는 여러 개의 방으로 구성되어 있기 때문에, 재료의 크기에 따라 진공면적 조절이 가능합니다.
예를 들어, 예시 그림의 Zone 1 크기가 작업물을 절단하기에 충분할 경우 고객은 나머지 Zone을 차단하여 효율성을 높일 수 있습니다.
커터 1630 모델의 작업 영역은 1600 x 3000mm입니다.
그리고 이 모델은 기본적으로 4개의 구역으로 구성되어 있습니다.
*진공 구역은 커터 크기마다 구성이 다릅니다.
비접촉식 도구 교정 센서를 사용하여 툴의 높이를 자동으로 보정할 수 있습니다.
안전장치는 지정된 영역 내에서 인체의 침입 및 존재를 감지하여 부상 및 기계적 손상을 방지하는 안전 장치입니다.
노란색 사각형 기둥의 한쪽에는 송신기 센서가 있고 반대쪽에는 다른 기둥의 신호를 수신하는 수신기가 있으며, 감지에 방해가 되는 것이 탐지되면 작업자의 안전을 보장하기 위하여 장비는 즉시 정지됩니다.
투광부 또는 수광부의 기둥 개수는 장비 설치 공간에 따라 달라질 수 있습니다. 장비를 벽 가까운 구석에 설치할 경우 기둥 3개만으로 안전성을 확보할 수 있습니다.
재료의 특성에 맞는 도구를 사용하여 다양한 재료를 절단할 수 있습니다.
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